În primul rând, efectuăm inspecții după fiecare etapă de producție. Pentru produsele finale finite, efectuăm inspecții complete în conformitate cu cerințele clienților și standardele internaționale.

Vă vom răspunde în termen de 24 de ore de la primirea solicitării dvs. în zilele lucrătoare.

Vă rugăm să furnizați lista cu cerințele pentru sarcinile produsului și desenele de procesare și să contactați managerul nostru de vânzări.

Springback (sub/supra unghi)

• Fenomen: După îndoire, unghiul tubului se abate de la valoarea setată (de obicei mai mică decât valoarea setată).
• Cauze principale:
• Proprietățile materialelor (module elastice diferite ale metalelor din diferite loturi sau grade).
• Uzura mucegaiului sau nepotrivirea dimensiunilor.
• Valoarea de compensare a returului elastic incorect setată în program.
• Soluție: Efectuați o îndoire de probă, măsurați unghiul real și creșteți sau micșorați valoarea compensării înapoi în sistemul de control. Pentru materialele noi, parametrii de elasticitate trebuie retestați.

Ovalizare (Tube Collapse)

• Fenomen: Secțiunea transversală a tubului îndoit se schimbă de la circulară la eliptică.
• Cauze principale:
• Probleme cu dornul: dornul nu este utilizat, tipul de dorn incorect selectat (de exemplu, număr insuficient de dornuri bile), reglarea incorectă a poziției dornului (cantitate în avans) sau uzură dornului.
• Presiune excesivă: presiunea excesivă de la matrița de prindere sau matrița de presiune aplatizează direct tubul.
• Potrivire slabă a matriței: Dimensiunile canelurilor ale matriței de îndoire sau ale matriței de prindere nu se potrivesc cu diametrul exterior al tubului (prea mare sau prea mic).
• Soluție: Verificați și instalați/reglați corect dornul; optimizarea presiunilor fiecărei matrițe; asigurați-vă că dimensiunile matriței se potrivesc cu tubul.

Încrețire (pliuri de perete interior)

• Fenomen: pe peretele interior al tubului îndoit apar pliuri ondulate.
• Cauze principale:
• Probleme cu dornul: dornul nu este folosit sau poziționat prea în spate, nereușind să susțină eficient peretele tubului.
• Probleme cu mucegaiul: placa antirid (bloc de presiune) nu este instalată, poziționată incorect sau uzată, nereușind să aplatizeze efectiv materialul interior.
• Viteză de îndoire excesiv de rapidă: fluxul de material nu poate ține pasul.
• Soluție: Asigurați-vă că dornul și placa antirid sunt instalate și reglate corect; reduceți în mod corespunzător viteza de îndoire; aceasta este o problemă cheie de prevenit pentru tuburile cu pereți subțiri.

Subțierea sau crăparea pereților

• Fenomen: subțierea semnificativă a peretelui exterior la cot, chiar crăpături.
• Cauze principale:
• Ductilitate slabă a materialului sau defecte.
• Raza de îndoire excesiv de mică depășește limitele materialului.
• Suport insuficient al dornului care duce la întinderea excesivă a peretelui exterior.
• Soluție: Verificați calitatea materialului; măriți raza de îndoire (utilizați o matriță de îndoire cu rază mai mare); optimizarea suportului dornului; luați în considerare procesul de îndoire la cald (pentru tuburi cu pereți groși sau materiale speciale).

Defecțiunea circuitului de ulei

• Fenomen: presiune insuficientă, mișcare lentă, târăre, zgomot anormal.
• Cauze principale: Ulei hidraulic contaminat, nivel scăzut al uleiului, pompă de ulei deteriorată, scurgeri în conducta de ulei, bloc de supape blocat sau deteriorat, element de filtru înfundat.
• Soluție: verificați regulat nivelul și calitatea uleiului; înlocuiți uleiul hidraulic și elementul de filtru la timp; verificați etanșeitatea conductei; au pompa hidraulica si supapele inspectate de profesionisti.

Defecțiuni legate de mucegai

• Fenomen: zgârierea tubului, alunecare la îndoire, zgomot puternic.
• Cauze principale: uzura severă a matrițelor (matriță de îndoire, matriță de prindere, matriță de presiune), instalare slabă, lubrifiere insuficientă, precizie slabă de fabricație a matrițelor în sine.
• Soluție: verificați în mod regulat uzura matriței și înlocuiți-l după cum este necesar; asigura o instalare sigura; aplicați lubrifiant special pe suprafețele de contact țevi-matriță pentru a reduce frecarea și zgârieturile.

Defecțiune a sistemului de transmisie

• Fenomen: pierdere de precizie, reacție, zgomot anormal.
• Cauze principale: Uzura sau lipsa de lubrifiere la suruburile de plumb, sinele de ghidare, rulmenti etc.; reacție crescută a angrenajului; Defecțiune a servomotorului/encoderului (pentru curberea tuburilor CNC).
• Soluție: Întreținere regulată și lubrifiere cu ulei specificat; verificați și strângeți conexiunile mecanice; calibrarea servosistemului.

Erori de program/pierdere de date

• Fenomen: Mișcări haotice, neexecutarea comenzilor, parametrii resetati la valorile implicite.
• Cauze principale: erori de introducere a operatorului; pierderea memoriei din cauza bateriei de rezervă descărcate; eroare software de sistem.
• Soluție: Verificați din nou și reintroduceți programul; înlocuiți bateria de rezervă a sistemului de control; contactați producătorul pentru repararea sau actualizarea software-ului.

Servo Alarmă/Alarmă de deplasare excesivă

• Fenomen: Oprire de urgență a echipamentului, alarmă servo sau depășire a axei afișată pe panoul de control.
• Cauze principale: blocaj mecanic; întrerupător de limită deteriorat sau defect; suprasarcină sau defecțiune servo drive/motor; interferență.
• Soluție: Verificați manual netezimea mecanică; inspectați starea comutatorului de limită; reporniți echipamentul pentru a vedea dacă se poate reseta; verificați împământarea și ecranarea liniei pentru anti-interferențe.

Defecțiune a senzorului

• Fenomen: detectarea inexactă a poziției dornului, distanța pe axa Y etc.
• Cauze principale: Senzori precum comutatoarele de proximitate, codificatoarele sau cântare liniare acoperite cu ulei, așchii de metal sau deteriorate.
• Soluție: Curățați suprafețele senzoriale; verificarea liniilor de conectare; înlocuiți senzorii dacă este necesar.

Poziționare inexactă pentru alimentarea tubului (axa Y).

• Fenomen: Lungime dreaptă incorectă între fiecare îndoire.
• Cauze principale: Forța de strângere insuficientă a matriței de prindere care provoacă retragerea tubului în timpul îndoirii; joc sau alunecare în mecanismul de alimentare (de exemplu, cărucior); lungimea de alimentare programată incorectă.
• Soluție: Mărește forța de strângere a matriței de prindere; verificați și reglați jocul mecanic al mecanismului de alimentare; calibrați punctul zero de alimentare.

Rotație incorectă a unghiului spațial (axa B).

• Fenomen: curburi multiple nu în același plan (pentru tuburi 3D).
• Cauze principale: joc mare în mecanismul de rotație; unghi programat incorect; rotația axială a tubului în matrița de prindere.
• Soluție: Ajustare mecanică pentru a elimina jocul; program de verificare; asigurați-vă că matrița de clemă previne eficient rotirea tubului.

1. Observație și descriere: Înregistrați clar fenomenele de defecțiune (când, în timpul căreia acțiune, orice sunete sau alarme anormale).
2. Verificare de siguranță: Mai întâi opriți mașina, eliberați presiunea, întrerupeți alimentarea și asigurați siguranța înainte de inspecție.
3. De la simplu la complex:

• Prima verificare a operațiunii: setările programului și ale parametrilor sunt corecte?
• Apoi verificați condițiile procesului: matrița, dornul și lubrifierea sunt corecte?
• Următoarea verificare mecanică și hidraulică: orice slăbire, scurgere sau zgomot anormal?
• În sfârșit, verificați electricitatea și controlul: codurile de alarmă, semnalele senzorilor, conexiunile de linie?

4. Consultați manualul: Consultați întotdeauna manualul de utilizare și întreținere al producătorului echipamentului.
5. Căutați asistență: Pentru defecțiuni electrice sau hidraulice complexe, contactați prompt furnizorul de echipamente sau personalul profesionist de întreținere.

Elaborarea și implementarea strictă a unui plan de întreținere regulat pentru îndoirea tuburilor (întreținere zilnică, săptămânală, lunară, anuală) este cea mai eficientă și economică modalitate de a reduce apariția problemelor de mai sus. Conținutul de întreținere include curățarea, lubrifierea, strângerea, verificarea uleiului hidraulic și a elementelor de filtrare, calibrare etc.