Ghid de formare a capătului tubului: alegeri de proces, tipuri de scule și toleranțe cheie

Un talon de 6 mm rostogolit pe capătul unei linii hidraulice de retur poate măsura perfect pe bancă și totuși să plângă lichid la 180 bar. Diametrul mărgelelor este imprimat, suprafața este curată, iar urma de scurgere este încă îndreptată direct spre îmbinare. În majoritatea acestor cazuri problema nu este operatorul sau lotul de material. Cordonul se așează pur și simplu la 0,3 mm de linia centrală a tubului, iar o clemă de furtun nu se poate comprima uniform în jurul unei creste excentrice.

Formăarea capetelor tubului recompensează deciziile luate înainte ca unealta să atingă tubul: de ce formă are nevoie de fapt îmbinarea, dacă acea formă ar trebui să fie produsă prin formare cu piston sau cu scule segmentate și cât de repetabilă rămâne mașina în mii de cicluri. Obține cele trei corecte și majoritatea scurgerilor, sparge erupțiile și reprelucrați dispar. Găsiți-le greșit și nicio cantitate de inspecție finală nu va salva lotul, deoarece eșecul este încorporat în geometrie.

Ce formează capătul tubului se schimbă de fapt

Îndoirea mută linia centrală a unui tub. Formarea finală remodelează ultimii milimetri ai acestuia. Scopul este întotdeauna același: creați o suprafață de etanșare, un opritor mecanic sau o geometrie de care o altă componentă o poate prinde, suda sau prinde. Lista de formulare este mai lungă decât se așteaptă majoritatea cumpărătorilor și fiecare rezolvă o problemă comună diferită.

Teșirea și debavurarea se deplasează, de obicei, cu formarea finală, deoarece pregătesc același imobil. Un tub care este tăiat, teșit, debavurat și apoi format pe o singură linie evită manipularea dublă care crește costul pe piesă în magazinele cu volum redus.

Formarea berbecului versus sculele segmentate

Formarea pistonului antrenează un poanson modelat axial în capătul tubului. Materialul curge spre exterior sau spre interior pe profilul poansonului. Este rapid, sculele sunt simple și timpii de ciclu sunt scurti. Compensațiile sunt reale: exteriorul formei tinde să se subțieze, concentricitatea depinde în mare măsură de cât de bine este ghidat tubul, iar un singur pumn produce o singură formă. Schimbați diametrul talonului și schimbați poansonul.

Sculele segmentate folosesc un set de degete care se extind sau se contractă, lucrând fie din interior spre exterior, fie din exterior înăuntru. Deoarece segmentele sunt controlate individual și pot fi eliberate din piesă înainte de retragere, ele manipulează forme pe care un poanson solid nu le poate produce, inclusiv subtăieri, caneluri adânci, margele cu rază strânsă și combinații de două forme într-o singură cursă. Concentricitatea și calitatea cosmetică sunt vizibil mai bune, iar același cap poate rula adesea mai multe profiluri diferite prin schimbarea programului, mai degrabă decât a hardware-ului.

Când fiecare metodă își câștigă locul

• Volum mare, expansiune sau reducere simetrică simplă: formarea berbecului este de obicei răspunsul cu costuri mai mici.
• Limite strânse de excentricitate, părți vizibile cosmetice sau forme în apropierea unei coturi: sculele segmentate se amortizează rapid.
• Tub subțire cu perete cu un raport diametru/perete peste aproximativ 30 la 1: suportul segmentat reduce riscul de încrețire și prăbușire.
• Schimbări frecvente de produs: capete segmentate cu control numeric reduc schimbarea de la ore la minute.
• Material dur sau întărit prin lucru, cum ar fi oțelul inoxidabil sau trasat la rece: viteze de formare mai lente și suport mai bun contează mai mult decât forța brută.

Forme standard de capăt și dimensiunile care decid calitatea

Multe forme finale există deoarece un standard de potrivire le definește deja. Fitingurile SAE 45 grade, 37 de grade JIC, duble și bile au fiecare o geometrie definită a scaunului. Familiile de mărgele includ șiragul obișnuit, cordonul SAE utilizat pe niplurile de furtun, șiragul inversat și forme de bile în stil Marmon și Norma utilizate cu sisteme de cleme specifice. Obținerea greșită a unghiului scaunului sau a profilului talonului apare rar la asamblare. Apare săptămâni mai târziu ca o articulație plângătoare.

Toleranțe practice de magazin pentru formarea capetelor tubului se află de obicei în aceste intervale:

• Diametrul mărgelei: în plus sau minus 0,1 mm pe tubul cu diametru mic, mai lat la lucru cu diametru mare.
• Unghiul scaunului evazat: cu 1 grad față de valoarea nominală, fără urme vizibile de vibrații pe scaun.
• Subțierea peretelui la secțiunea formată: menținut sub 15 la sută din peretele nominal.
• Excentricitate între formă și linia centrală a tubului: sub 0,25 mm la lucrările tipice hidraulice și fluide.
• Lungimea formei: în plus sau minus 0,3 mm, astfel încât clemele și clemele din aval să se așeze corect.

Unde se află formarea finală în secvența de producție

Erorile de secvență cauzează mai multe resturi decât uzura sculei. Ordinea de mai jos este cea care se menține în majoritatea lucrărilor de fabricare a tuburilor.

1. Tăiați la lungime cu un ferăstrău sau cu laser, menținând lungimea în plus sau minus 0,5 mm, astfel încât fiecare cursă de formare să vadă aceeași cantitate de material.
2. Teșiți și debavurați ambele capete pentru a îndepărta bavurile tăiate care altfel ar fi presate în suprafața formată.
3. Îndoiți tubul, folosind procese precum Îndoire CNC acolo unde repetabilitate contează și ține clemele de îndoire departe de orice formă finită.
4. Terminați forma după îndoire ori de câte ori forma se află aproape de o îndoire, deoarece fălcile clemei de îndoire pot zdrobi un cordon finit sau distorsiona un scaun evazat.
5. Forma de capăt înainte de îndoire numai atunci când dispozitivul de îndoire prinde o secțiune dreaptă lungă departe de capătul format, iar forma în sine este utilizată ca o caracteristică de localizare.
6. Curățați, uscați și inspectați capătul format înainte ca piesa să ajungă la asamblare.

Ce să specificați atunci când cumpărați echipament de formare a capetelor tuburilor

Selectarea mașinii ar trebui să urmeze familia de piese, nu invers. O mașină de formare a capetelor tuburilor care acoperă un interval de diametru exterior de 4 mm până la 50 mm cu un berbec hidraulic va gestiona eficient lucrările simple de bordare și reducere. Dacă amestecul de piese include caneluri, decupări, filare sau evazare în același ciclu, un cap segmentat controlat numeric este punctul de plecare mai onest, iar o stație all-in-one care combină ștanțarea, canelarea rotativă și teșirea îndepărtează un întreg pas de manipulare din traseu.

Aduceți aceste numere la orice conversație cu furnizorul:

• Gama de diametre exterioare, intervalul de grosime a peretelui și gradele de material pe care le executați efectiv.
• Tipuri de forme necesare, cu un desen al fiecărui profil și al benzii de toleranță ale acestuia.
• Timpul ciclului țintă per capăt și dacă ambele capete sunt formate într-o singură trecere sau în două.
• Timpul de schimbare a sculelor și câte modificări de profil conține o săptămână obișnuită.
• Excentricitatea acceptabilă, finisarea suprafeței și limitele de subțiere a pereților.
• Dacă mașina trebuie să se conecteze la o celulă automată de alimentare, transportor sau robot.

Masina de formare a capetelor tuburilor 1. Controlul unității PLC, ecran tactil, ușor de utilizat, setări flexibile și ușor de învățat; 2. Șinele de ghidare liniare de înaltă precizie asigură o propulsie lină; 3. Poate fi echivalent... Vizualizare produs →

Pentru volume mai mari, o matriță automată de formare continuă a tubului rulează secvența de formare într-un aranjament progresiv al matriței, care menține piesa amplasată de la prima cursă până la ultima și elimină eroarea de re-prindere care apare pe stațiile manuale.

Formă automată a capătului tubului cu matriță continuă Mașina de formare automată a capeților tuburilor cu matriță continuă este o mașină industrială complet automatizată concepută special pentru răsturnarea capetelor tuburilor. Caracteristica mașinii... Vizualizare produs →

Acolo unde cerința este un scaun evazat sau filat mai degrabă decât o formă presată, o mașină dedicată de filare și evazare oferă avansul axial controlat și viteza de rotație necesare pentru a menține unghiul scaunului și finisajul suprafeței în limitele toleranței.

Mașină de evazare de filare NC Mașina de evazare cu filare NC este o piesă de echipament de înaltă eficiență, precisă și inteligentă dezvoltată special pentru procesele de evazare, contracție și flanșare... Vizualizare produs →

Defecte, cauza lor obișnuită și remedierea

Majoritatea defectelor care formează capătul se repetă în modele recunoscute. Citirea lor corectă scurtează considerabil bucla de depanare.

Automatizare și integrare în linie

Formarea finală încetează să fie o operațiune de sine stătătoare odată ce volumele justifică o linie automată. Tăierea, teșirea, formarea capetelor și inspecția pot fi legate cu transfer automat, astfel încât piesele să se deplaseze fără strângere manuală. Câștigul nu este doar muncă. Este eliminarea variației de poziție care apare de fiecare dată când o piesă finită este ridicată și așezată din nou.

Două puncte practice se aplică oricărui aranjament automat. În primul rând, stația de formare a capătului trebuie să-și mențină zero pe o tură completă, deoarece nu există niciun operator care urmărește prima parte a fiecărui ciclu. În al doilea rând, în interiorul liniei ar trebui să existe un jgheab de respingere și o simplă verificare a măsurătorilor, deoarece defecțiunile detectate trei stații mai târziu costă mult mai mult pentru a se depăși. Echipele care evaluează acest tip de aspect încep adesea cu o prezentare generală a linie de automatizare arhitectura înainte de a specifica stațiile individuale.

Formarea capătului tubului este unul dintre puținele procese ale tubului în care o zecime de milimetru decide dacă o îmbinare etanșează timp de un deceniu sau se scurge la primul test de presiune. Tipul de formă decurge din standardul de montaj, metoda de scule decurge din toleranță și material, iar mașina decurge din familia de piese și volum. Lucrând aceste trei în ordine, menține conversațiile cu specificații scurte și împiedică construirea de scule scumpe pentru o formă pe care o armătură standard o definește deja.

Dacă o piesă curentă defectează la îmbinare sau un ansamblu de tub nou are nevoie de un proces de formare ales de la zero, merită să puneți desenul, materialul și ținta de volum în fața oamenilor care construiesc aceste mașini în fiecare zi. Poți discutați despre un anumit loc de muncă de formare cu echipa și obțineți o recomandare de scule și durata ciclului bazată pe profilul real, mai degrabă decât pe un interval de catalog.