Cum să faci desene tehnice ale pieselor de îndoire a sârmei CNC pe care magazinele le pot construi

La trei săptămâni după ce a fost cotată o formă de sârmă, magazinul încă nu tăiase metal. Pachetul RFQ conținea un model 3D umbrit, o singură vedere izometrică și o notă care spunea îndoirea după cum este necesar. Nimeni nu a putut confirma în ce direcție s-a rotit cotul patru, așa că estimatorul fie a completat prețul, fie a trimis lucrarea înapoi. Remedierea nu este o imagine mai frumoasă. Un desen de îndoire CNC este un pachet de date: un tabel de îndoire cu valorile de avans, rotație și unghi, o specificație de sârmă cu toleranță, o rază de îndoire pe care o poate lua materialul și o dată de la care poate măsura un inspector. Pune acele patru articole pe o singură foaie și piesa trece de la semnul întrebării la comanda de cumpărare.

Setul minim de date pe care trebuie să îl poarte desenul de îndoire a sârmei CNC

Un îndoit de sârmă face trei mișcări pe îndoire. Acesta alimentează sârma la o lungime stabilită, rotește sârma în interiorul colțului, apoi avansează o unealtă de formare pentru a se îndoi. Fiecare dimensiune de pe coală ar trebui să fie mapată pentru alimentare, rotație, îndoire sau scule. Orice lucru care nu poate fi tradus într-unul dintre cele patru aparține unui document separat, nu într-un balon de note. Dacă doriți versiunea scurtă a modului în care funcționează axele și controlerele, prezentarea noastră de ansamblu ce este curbarea CNC o acoperă.

Tabelul de mai jos este setul de date care păstrează curat o cotație de formă de fir. Valorile de exemplu se potrivesc unui fir cu conținut scăzut de carbon sau inoxidabil de 4 mm format pe un servodobator. Ajustați numerele pentru propriul proces, dar nu ștergeți rândurile.

Un element este ușor de uitat: o etichetă la capătul A și la capătul B. Când o piesă este asimetrică, diferența dintre capătul A și capătul B este diferența dintre o potrivire și un coș de resturi.

Alegerea vizualizărilor: aspect plat 2D sau coordonate 3D

Dacă fiecare îndoire se află într-un singur plan, este suficient un aspect plat 1:1 plus o masă de îndoire liniară. Cotați de-a lungul liniei centrale, puneți unghiurile în grade, afișați razele în interiorul îndoirii și precizați lungimea tăieturii o dată în partea de jos a foii. Cotarea liniei centrale încheie argumentul dacă un număr se referă la interiorul sau exteriorul firului.

Pentru piesele cu mai multe planuri, vizualizarea izometrică este un ajutor de comunicare, nu o instrucțiune de fabricație. Documentul de control devine un tabel de coordonate care listează poziția XYZ a fiecărui punct de îndoire împreună cu o valoare de rotație și o referință plană. Înlocuiți stânga și dreapta cu în sensul acelor de ceasornic sau în sens invers acelor de ceasornic, așa cum se vede de la capătul de alimentare, deoarece stânga depinde de felul în care se întâmplă să privească o persoană.

De asemenea, marcați capătul de alimentare, capătul finit și poziția oricărei caracteristici plat, fir sau cârlig în raport cu unul îndoit. O singură ancoră de orientare la începutul firului îndepărtează majoritatea erorilor componentelor în oglindă și îi permite programatorului să verifice piesa înainte ca un singur metru de fir să fie consumat.

Raza de îndoire, materialul și limita de scule

Nasul de formare de pe mașină devine raza interioară a firului, astfel încât cea mai strânsă rază pe care o puteți desena este cea mai strânsă unealtă pe care o dețineți. Această limită este de obicei exprimată ca multiplu al diametrului sârmei și se modifică în funcție de rezistența la tracțiune și temperatură. Apelarea R2 pe un fir de oțel cu arc de 6 mm nu este ambițioasă, este de neconstruit fără crăpare sau un pas suplimentar de reducere a tensiunii.

Indicați raza ca rază interioară și plasați diametrul firului și temperați pe aceeași linie. Trei numere într-o singură linie împiedică cea mai mare parte a dus-întors pe care le generează înștiințările de rază.

Servo complet cu o singură direcție Mașina de îndoit țevi complet electrică unidirecțională este produsul de bază al seriei E a lui H T. Utilizând tehnologia de acționare complet electrică, atinge unidire de înaltă precizie... Vizualizare produs →

De asemenea, sculele decide dacă piesa este chiar accesibilă. O îndoire aproape de un picior format anterior se poate ciocni cu brațul de formare, astfel încât desenul ar trebui să arate distanța de la fiecare îndoire până la cea mai apropiată obstacol de pe ambele picioare.

Springback: numărul pe care majoritatea desenelor o lasă afară

Sârma se retrage înapoi când instrumentul de formare se retrage. Comandați o îndoire de 90 de grade și un fir inoxidabil semi-dur se poate așeza la 87,5 grade. Aceasta nu este o defecțiune a mașinii, este o proprietate previzibilă a materialului determinată de limita de curgere și de raportul dintre raza de îndoire și diametrul firului. Servoflexoare compensează prin supraîndoire, iar desenul ar trebui să spună care este ținta, astfel încât primul articol nu este o presupunere.

Îndoire țevi/sârmă cu dublu scop Mașina de îndoit țevi/sârmă cu dublu scop, parte a echipamentului de îndoit CNC din seria H T, este proiectată pentru îndoirea de înaltă precizie a țevilor de aluminiu, țevilor de fier și... Vizualizare produs →

O notă practică pentru foaie: dați supraîndoirea drept alocație, nu o dimensiune dură. Marcați-l ca ajustabil pe primul articol, apoi înghețați valoarea corectată odată ce raportul de inspecție o confirmă.

În cazul în care desenele eșuează: frecvența defectelor în cererile de cerere reale

Revizuirea pachetelor de cotații primite face ca modelul să fie evident. Aceleași cinci omisiuni apar din nou și din nou și fiecare adaugă o rundă de clarificări înainte ca estimarea să poată fi finalizată.

Cinci pași mențin o trefilă din aceste categorii:

1. Desenați mai întâi linia centrală, apoi cotați picioarele de-a lungul ei, astfel încât dimensiunile interioare și exterioare să nu se amestece niciodată.
2. Umpleți complet masa de îndoire, un rând pe îndoire, cu avans, rotație și unghi în ordinea mașinii.
3. Verificați raza interioară față de multiplicatorul de material înainte ca desenul să părăsească biroul de proiectare.
4. Adăugați o notă de toleranță de supraîndoire legată de material și marcați-o pe primul articol.
5. Eliberați o linie centrală DXF alături de PDF, astfel încât programatorul să poată verifica lungimile picioarelor fără a re-desena.

Compararea pachetelor de desene înainte de lansare

Trei niveluri de documentație ajung la majoritatea magazinelor de îndoire: un PDF 2D fără tabel de îndoire, un desen 2D cu un tabel complet de alimentare, rotație și unghi și un model 3D STEP combinat cu același tabel. Radarul de mai jos punctează fiecare pachet pe cinci criterii la care ține un inginer de producție.

Îndoire la rulare 3D Mașina de îndoit cu rulare 3D este un echipament CNC de îndoire și bobinare a țevilor de înaltă precizie lansat de H T, special conceput pentru prelucrarea automată a... Vizualizare produs →

Stabiliți o limită în care magazinul poate avea încredere: masa de îndoire controlează geometria, astfel încât modelul 3D trebuie să rămână consecvent cu acesta. Când cei doi nu sunt de acord, magazinul nu va avea încredere în amândoi și desenul își pierde autoritatea.

Desenele tehnice pentru îndoirea sârmei CNC sunt judecate după cât de puțin trebuie să ceară magazinul. Puneți datele de avans, rotație și îndoire într-un tabel, asociați-le cu o specificație a firului, o rază formabilă și toleranțe clare, apoi adăugați toleranța de supraîndoire ca notă de prim articol. Acest pachet transformă o ofertă într-un program și un prototip într-o parte repetabilă. Dacă doriți o a doua pereche de ochi pe masa de îndoire înainte de eliberare, trimiteți desenul echipei noastre de ingineri și îl vom marca în comparație cu instrumentele care o vor rula efectiv.