Care este diferența dintre îndoirea prin presare și îndoirea ruloului?

Diferența fundamentală dintre îndoire presa iar îndoirea ruloului se află în cum se aplică forța și ce geometrie produce procesul . Îndoirea prin presare folosește un poanson (matriță superioară) care coboară pe tablă sprijinită pe o matriță inferioară pentru a crea o singură îndoire discretă la un unghi definit - deformația este concentrată într-un punct. Îndoirea ruloului trece metalul printr-un set de role care curbează progresiv și continuu materialul într-un arc, rază sau cilindru complet - deformația este distribuită pe o lungime. Mai simplu spus: îndoirea prin presa face îndoiri ascuțite sau înclinate; îndoirea ruloului face forme curbe sau circulare .

Ambele sunt procese esențiale de formare a metalelor, dar servesc la rezultate geometrice complet diferite. O presă de frână îndoaie o foaie la 90° pentru a face un panou cutie; o rolă de placă curbează o foaie într-o secțiune de țeavă sau un vas cilindric. Alegerea incorect dintre ele duce fie la un rezultat imposibil (încercarea de a rula un colț ascuțit), fie la unul irositor (apăsați îndoirea a zeci de puncte incrementale pentru a aproxima o curbă pe care o mașină de rulare ar produce-o într-o singură trecere). Acest articol explică ambele procese în profunzime, le compară cu toți parametrii cheie și oferă îndrumări pentru selectarea procesului potrivit pentru fiecare aplicație.

Cum funcționează îndoirea prin presare: principiu și proces

Îndoirea prin presă — efectuată pe o presă frână sau pe o mașină de ștanțat — este a proces de deformare punctuală . Tabla este poziționată pe o matriță inferioară (matrița), iar o matriță superioară (poansonul) coboară sub forța hidraulică, mecanică sau servo-electrică pentru a presa metalul în cavitatea matriței. Metalul se deformează plastic la linia de contact dintre vârful poansonului și tablă, creând un unghi de îndoire determinat de geometria sculei și de adâncimea cursei poansonului.

Componentele principale ale unei prese de frână

• Cadru și masă de lucru: Corpul structural rigid care susține toate componentele mașinii. Matrița inferioară este montată pe masa de lucru și trebuie să rămână staționară și aliniată precis cu matrița superioară pe toată durata cursei.
• matriță superioară (poanson): Instrumentul descendent care intră în contact cu suprafața metalică și o forțează în geometria matriței inferioare. Profilele de perforare variază de la vârfuri în V cu unghi ascuțit (pentru îndoiri ascuțite) până la vârfuri radiate (pentru îndoiri mai blânde) și profile cu gât de găină (pentru formarea cutiilor adânci).
• matriță inferioară (bloc matriță): Canelura în V staționară sau alt bloc profilat în care metalul este forțat. Lățimea deschiderii în V (deschiderea matriței) în raport cu grosimea materialului afectează în mod semnificativ forța de îndoire necesară și raza de îndoire rezultată.
• Sistem de antrenare: Acționarea hidraulică este cea mai comună pentru presele de frânare de mare tonaj (până la 1.000 de tone sau mai mult ), oferind o forță lină și controlabilă pe toată durata cursei. Transmisiile mecanice (cu angrenaje excentrice) oferă viteză mare. Acționările servo-electrice oferă cea mai mare precizie de poziționare (±0,01 mm) și eficiență energetică.
• Ecartament din spate CNC: Un sistem de oprire programabil care poziționează metalul cu precizie înainte de fiecare îndoire, permițând o geometrie repetabilă a piesei pe parcursul unei serii de producție fără măsurare manuală.
• Sistem de control: Presele franate moderne folosesc controlere CNC cu programare grafică a secvenței de îndoire, compensare automată a returului și măsurare a unghiului în buclă închisă prin laser sau senzori de contact.
• Dispozitive de siguranță: Perdelele luminoase, covorașele de siguranță, comenzile cu două mâini și opririle de urgență sunt obligatorii pe presele industriale pentru a proteja operatorii de mișcarea de închidere dintre matrițele superioare și inferioare.

Cele patru metode de îndoire prin presare

Îndoirea prin presare nu este o singură tehnică, ci o familie de metode înrudite, fiecare producând rezultate diferite:

• Îndoirea aerului: Poansonul coboară în deschiderea în V a matriței fără ca metalul să atingă partea de jos a matriței. Unghiul de îndoire este controlat de adâncimea cursei poansonului — o penetrare mai adâncă creează un unghi mai strâns. Îndoirea cu aer necesită cea mai mică forță și este cea mai flexibilă metodă, deoarece o gamă de unghiuri poate fi realizată cu un singur set de scule. Este metoda dominantă în lucrul modern cu presa frana CNC. Respingerea elastică trebuie compensată printr-o ușoară îndoire excesivă.
• Îndoire (îndoire de jos): Poansonul forțează metalul complet spre partea de jos a cavității matriței, eliminând cea mai mare parte a returului prin fixarea plastică a metalului pe geometria matriței. Necesită Forță de 3–5 ori mai mare decât îndoirea aerului dar produce unghiuri mai consistente, mai precise. Unelte separate sunt de obicei necesare pentru fiecare unghi diferit.
• Moneda: Metoda cu cea mai mare forță, în care poansonul comprimă metalul 25-30% din grosimea sa originală în zona de îndoire, eliminând complet înapoi elastic și producând raze de îndoire foarte strânse. Necesită cel mai mare tonaj, dar oferă cele mai precise coturi dimensionale. Utilizat în mod obișnuit pentru componente aerospațiale și electronice de precizie ale carcasei.
• Sterge indoirea: Tabla metalică este ținută de o clemă în timp ce o matriță de ștergere trece peste margine pentru a o îndoi. Folosit pentru flanșe foarte scurte și operațiuni de tivitare care nu pot fi atinse printr-o configurație standard de matriță în V.

Secvența de lucru a unei operații de îndoire a presei

1. Pozitionare: Tabla metalică este plasată pe matrița inferioară și lipită de ecartamentul din spate CNC, aliniind linia de îndoire dorită cu linia centrală a sculei.
2. Prindere (dacă este cazul): Pedala sau controlul cu două mâini inițiază coborârea controlată a matriței superioare către piesa de prelucrat.
3. Aplicarea presiunii: Poansonul intră în contact cu metalul și îl forțează în cavitatea matriței. Forța de îndoire atinge vârfuri în punctul de deformare maximă - pentru îndoirea aerului, aceasta are loc în apropierea unghiului țintă.
4. Formare: Metalul se deformează plastic de-a lungul liniei de îndoire dintre vârful poansonului și cele două puncte de contact ale umărului matriței, creând unghiul dorit.
5. Cursa de întoarcere: Poansonul se retrage în poziția deschisă, metalul se întoarce ușor (compensat prin supraîndoire), iar piesa formată este îndepărtată sau repoziționată pentru următoarea îndoire.

Cum funcționează îndoirea ruloului: principiu și proces

Îndoirea ruloului - efectuată pe o mașină de rulare cu plăci, un îndoitor de secțiuni sau o mașină de rulare a tuburilor - este a proces continuu de deformare progresiva . În loc să aplice o forță într-un singur punct, îndoirea cu rolă distribuie tensiunea de încovoiere pe o lungime de material prin alimentarea acestuia printr-un set de role dispuse într-o configurație geometrică care induce curbura. Metalul iese din role curbat continuu, iar trecerile multiple pot strange progresiv raza pana cand se obtine arcul dorit sau cilindrul complet.

Principalele tipuri de mașini de îndoit role

• Mașină de rulat plăci cu trei role (simetric/asimetric): Cea mai comună configurație. Trei role sunt aranjate într-o configurație piramidală sau pinch-roll. Cele două role inferioare (laterale) susțin materialul în timp ce rola de sus coboară pentru a aplica forța de îndoire. Mașinile simetrice cu trei role lasă secțiuni plate neîndoite la ambele capete; desenele asimetrice (supire inițială) minimizează capătul plat prin strângerea marginii înainte de prima trecere.
• Mașină de rulat plăci cu patru role: Adaugă o a patra rolă care prinde marginea anterioară a plăcii, eliminând complet problema de capăt plat a mașinilor cu trei role. Cea mai productivă configurație pentru producția de înveliș cilindric de mare volum, capabilă să completeze un cilindru complet într-o singură trecere fără repoziționare.
• Mașină de îndoit secțiuni (îndoitor de profile): Configurat cu caneluri profilate pentru role pentru a se potrivi cu secțiunea transversală a profilelor structurale - grinzi I, grinzi H, canale, unghiuri, tuburi și țevi. Folosit pentru curbarea secțiunilor structurale din oțel pentru fațade arhitecturale, acoperișuri curbate și rigidizări de inele de rezervor.
• Role de îndoit țevi și țevi: Role specializate cu profile canelare care susțin circumferința tubului în timpul îndoirii, prevenind ovalizarea (deformarea secțiunii transversale) a peretelui tubului.

Secvența de lucru a unei operații de îndoire cu role

1. Configurare și calibrare: Rola superioară este setată la o înălțime inițială care creează o ușoară deformare plastică în metal pe măsură ce acesta trece. Distanța dintre role este calculată pe baza grosimii materialului, lățimii, curgerea și raza țintă.
2. Prima trecere: Placa sau secțiunea metalică este alimentată între role. Rolele de antrenare se rotesc, trăgând materialul în timp ce rola superioară (îndoită) aplică forță în jos, inducând o rază de curbură consistentă pe măsură ce materialul trece prin golul rolei.
3. Pase progresive: Pentru raze strânse, rola superioară este coborâtă treptat cu fiecare trecere, strângând progresiv curba. Pentru curbe graduale sau raze mari, o singură trecere poate fi suficientă.
4. Verificarea razei: Operatorul verifică raza atinsă în raport cu un șablon sau un instrument de măsurare după fiecare trecere, ajustând poziția rolei după cum este necesar, până când raza țintă este atinsă în toleranță.
5. Închiderea cilindrului (dacă este cazul): Pentru carcasele cilindrice complete, cele două capete ale plăcii curbate sunt reunite și sudate prin prindere înainte de sudarea cusăturii pentru a completa forma cilindrică.

Diferențele tehnice de bază: o comparație directă

Următorul tabel prezintă principalele diferențe tehnice între îndoire presa și îndoirea ruloului pe toți parametrii majori:

Ieșire geometrică: ceea ce poate și nu poate produce fiecare proces

Cea mai fundamentală distincție între cele două procese este geometria pe care o produc. Înțelegerea acestui lucru previne greșeala obișnuită de a specifica procesul greșit pentru un proiect de piesă dat.

Ce produce îndoirea prin presare

Îndoirea prin presare produce piese cu secțiuni drepte separate prin linii de îndoire discrete . Fiecare îndoire este o singură deformare unghiulară definită. Făcând mai multe îndoiri secvențiale pe aceeași piesă, o presă de frână poate produce profile complexe, cum ar fi:

• Carcase, cutii și tăvi din tablă (dulapuri, carcase electrice, cutii de joncțiune)
• Canale structurale, unghiuri, secțiuni Z, secțiuni de pălărie și profile personalizate
• Suporturi, flanșe și plăci de montare cu fețe unghiulare precis
• Tocuri de uși, rame de ferestre și profile de margine a panourilor de placare
• Tivoli panouri (plierea unei margini brute înapoi pe ea însăși pentru a crea o margine sigură, finisată)

Ce îndoire presa nu poate produce eficient este orice formă care necesită o suprafață curbată continuu, fără secțiuni drepte - o țeavă, un rezervor cilindric, o grindă arcuită sau un buncăr conic. Încercarea de a aproxima o curbă cu îndoirea prin presare (o tehnică numită „îndoire cu denivelare” sau „îndoire prin presă incrementală”) necesită zeci de linii de îndoire apropiate, care împreună formează o aproximare fațetată a unei curbe. Acest lucru necesită timp, necesită multă muncă și produce o suprafață cu fațete plate vizibile mai degrabă decât un arc neted.

Ce Roll Bending Produces

Îndoirea ruloului produce piese cu suprafete curbate continuu cu raze constante sau variabile . Gama de ieșiri posibile include:

• Carcase cilindrice pentru vase sub presiune, rezervoare de stocare și silozuri
• Secțiuni de țevi și tuburi (înlocuind fabricarea sudate pentru diametre mai mici)
• Secțiuni conice (prin setarea rolelor la un unghi față de direcția de alimentare a materialului)
• Grinzi structurale curbate, pane arcuite de acoperiș și elemente arhitecturale curbe de fațadă
• Inele de rigidizare și flanșe pentru vase și turnuri
• Secțiuni spiralate elicoidale (prin alimentarea materialului într-un unghi peste role)

Ce roll bending nu poate produce eficient este orice formă cu un unghi de îndoire ascuțit și discret - un colț de 90°, o canelură în V, un tiv sau o margine cu flanșă. Încercarea de a crea un colț ascuțit prin îndoirea excesivă a unei role de placă fie deteriorează rolele, îndoiește materialul în mod imprevizibil, fie pur și simplu nu reușește să obțină o rază strânsă, deoarece geometria a trei sau patru role nu poate concentra stresul pe o singură linie, așa cum o poate face vârful poansonului unei prese de frână.

Springback: Cum face față fiecărui proces această provocare cheie

Springback - recuperarea elastică care face ca o piesă îndoită să se deschidă ușor spre forma sa inițială după ce forța de îndoire este îndepărtată - afectează atât îndoirea prin presare, cât și îndoirea ruloului, dar este abordată diferit în fiecare proces.

Spațiu elastic în îndoirea presei

La îndoirea prin presare, înapoi este previzibil și poate fi compensat cu precizie. Pentru îndoirea cu aer, controlerul CNC calculează unghiul de supraîndoire necesar pe baza limitei de curgere a materialului, grosimii și deschiderii matriței, apoi programează poansonul să coboare la un unghi puțin mai mare decât ținta. Când poansonul se retrage, metalul revine la unghiul corect. Presele franate moderne CNC compensează automat înapoi , încorporând adesea măsurarea unghiului în timp real prin senzori laser care ajustează adâncimea perforației la mijlocul cursei pentru a atinge unghiul țintă cu o precizie de ± 0,1°, indiferent de variația lotului de material.

În monedă, returul elastic este eliminat în întregime: compresia extremă în zona de îndoire (reducerea grosimii cu 25–30%) fixează complet plastic metalul, lăsând în esență o recuperare elastică zero. Acest lucru vine cu prețul unei forțe foarte mari cerute - poate necesita o îndoire inventată în oțel de 3 mm 5–10× forța aceluiași unghi îndoit în aer .

Springback în Roll Bending

Îndoirea la rulare este mai complex de gestionat, deoarece afectează întreaga lungime a piesei curbate, mai degrabă decât un singur unghi discret. Cantitatea de elasticitate depinde de limita de curgere a materialului, grosimea și raza țintă - materialele cu rezistență mai mare și razele mai mari produc proporțional mai mult înapoi elastic . În îndoirea ruloului, elasticitatea este de obicei gestionată de:

• Îndoire excesivă (rulare la o rază mai strânsă decât ținta): Operatorul setează rolele pentru a produce o rază mai strânsă decât cea specificată. După eliberarea materialului, elasticul îl deschide până la aproximativ raza țintă. Experiența și testele empirice stabilesc factorul corect de supraîndoire pentru fiecare combinație de calitate și grosime a materialului.
• Mai multe treceri progresive: Fiecare trecere aplică un mic increment de îndoire suplimentară dincolo de poziția anterioară de înapoiere, lucrând progresiv materialul mai aproape de raza țintă până când înapoi de la trecerea finală îl aduce exact la specificație.
• Controlul rolei CNC: Rolele avansate de plăci CNC măsoară raza de ieșire folosind laser sau calibre de contact și ajustează automat poziția rolei pentru a compensa. Acest lucru este deosebit de important pentru materialele de înaltă rezistență (rezistență de curgere peste 355 MPa) în care backback poate reprezenta 5–15% din raza țintă .

Gama de materiale și capacități de grosime

Ambele procese pot manipula o gamă largă de metale, dar limitele lor practice diferă semnificativ.

O observatie critica: mânerele de îndoire rulou placă semnificativ mai groasă decât îndoirea prin presare pentru aplicații grele. Cele mai mari mașini de laminare a plăcilor din lume pot îndoi plăci de oțel cu grosimea de peste 100 mm și lățime de 4 metri în carcase cilindrice pentru rezervoarele de stocare a petrolului, vasele reactoarelor nucleare și structurile offshore. Nicio presă de frână nu se poate apropia de această capacitate, deoarece forța de îndoire necesară pentru astfel de grosimi ar necesita scule și cadre de dimensiuni și greutate nepractice.

Toleranțe și precizie dimensională

Precizia dimensională este adesea factorul decisiv atunci când alegeți între cele două procese pentru aplicații de precizie. Cele două procese au profiluri de precizie fundamental diferite:

Precizia de îndoire a apăsării

Prese frane CNC moderne realizează precizie unghiulară de la ±0,1° până la ±0,3° pe materiale standard folosind măsurarea unghiului în buclă închisă în timp real. Precizia de poziționare a ecartamentului din spate este de obicei ±0,1 mm , permițând lungimi de flanșă foarte consistente într-un lot de producție. Repetabilitate îndoirea prin presare o face ideală pentru producția în volum mare de piese identice - un suport structural auto, un panou electric de carcasă sau o componentă de mobilier pot fi produse cu toleranțe strânse lot după lot, cu variații minime ale procesului.

Limitarea cheie de precizie a îndoirii presei este variația materialului în cadrul unui lot : dacă limita de curgere sau grosimea foii de intrare variază de-a lungul lotului (ceea ce este normal în limitele toleranțelor standard ale materialului), unghiul de elasticitate va varia ușor. Acesta este motivul pentru care măsurarea unghiului în buclă închisă care se ajustează pentru fiecare îndoire în timp real este standardul pentru aplicațiile de presă de frână de precizie.

Precizia de îndoire a rolei

Îndoirea rolei se realizează toleranțe de rază de ±1–5 mm pe mașini manuale, strâns la ±0,5–1 mm pe mașini CNC cu feedback de rază în buclă închisă. Aceste toleranțe sunt în întregime adecvate pentru vase, rezervoare, țevi și elemente structurale arcuite în care variația razei de câțiva milimetri este acceptabilă în toleranța totală a piesei. Cu toate acestea, îndoirea cu role nu poate atinge precizia unghiulară a îndoirii prin presa pentru piesele care necesită definirea exactă a unghiului în anumite locații.

Efectul de „capăt plat” – secțiunea neîndoită de la capetele de sus și de jos ale plăcii pe o mașină cu trei role – este o provocare specifică de precizie în îndoirea rolei. Această secțiune plată măsoară de obicei jumătate din distanța dintre cele două role inferioare . Pentru o mașină cu distanță de centru de 400 mm între rolele inferioare, fiecare capăt va avea aproximativ 200 mm de material plat. Gestionarea acestui lucru prin pre-îndoire, alocație de material suplimentară (tuns după rulare) sau utilizarea unei mașini cu patru role este parte din planificarea procesului pentru carcase cilindrice.

Rata de producție și timpul de configurare

Economia producției diferă semnificativ între cele două procese, în funcție de dimensiunea lotului și de complexitatea piesei.

Rata de producție de îndoire a presei

O presa frana CNC moderna poate executa 3-8 curbe pe minut pe piesele standard din tablă, în funcție de dimensiunea piesei, cerințele de manipulare și numărul de modificări ale matriței între operații. Pentru piese simple de mare volum (o singură îndoire de 90° într-o foaie de 1 m × 0,5 m), sunt realizabile rate de producție de 60-120 de părți pe oră. Pentru piesele complexe cu mai multe îndoiri care necesită schimbarea și repoziționarea sculei, rata efectivă scade semnificativ. Timpul de configurare pentru un nou program de piese este 5–20 de minute pe o mașină CNC modernă față de 30–90 de minute pe mașinile manuale.

Rata de producție de îndoire la rulare

Îndoirea ruloului este un proces mai lent pe parte decât îndoirea prin presare pentru operațiuni simple, dar procesează materialul continuu - o placă de 6 metri poate fi rulată într-un cilindru în câteva minute de timp de rulare, în timp ce aproximarea acelui cilindru prin îndoirea prin presare ar necesita zeci de îndoiri individuale. Configurarea pe o mașină de rulare pentru o nouă rază implică ajustarea pozițiilor rolelor și calibrarea față de o piesă de testare - de obicei 10–30 de minute pentru operatorii cu experiență pe mașini manuale, mai puțin pe role CNC cu programe stocate. Pentru fabricații la scară largă dintr-o singură piesă (un vas sub presiune, o secțiune de siloz de cereale), îndoirea ruloului este dramatic mai rapidă decât orice alternativă bazată pe presa.

Aplicații industriale tipice: unde domină fiecare proces

Industriile și aplicațiile specifice în care fiecare proces este alegerea standard reflectă capacitățile geometrice și economia producției:

Combinarea ambelor procese: când fabricarea necesită ambele

Multe ansambluri fabricate necesită ambele îndoire presa și îndoirea rolei în diferite etape ale fabricării lor. Recunoașterea acestei combinații evită concepția greșită că cele două procese sunt întotdeauna alternative unul la celălalt - ele sunt frecvent complementare.

Exemplele clasice de fabricare prin proces combinat includ:

• Capetele vaselor sub presiune: Învelișul cilindric al unui vas este îndoit din placă plată. Capacele de capăt (capete cilindrice) sunt formate prin presare într-o operație separată. Conexiunile duzei cu flanșă sunt îndoite prin presare pentru a crea suprafața plată a flanșei, apoi sunt sudate pe carcasa laminată.
• Dulapuri electrice de comandă cu secțiuni superioare curbate: Panourile caroseriei principale (laterale, superioară, ușă din față) sunt îndoite prin presare pentru a obține profile dreptunghiulare precise cu margini cu flanșe. Un capac superior estetic curbat poate fi îndoit separat și asamblat prin sudură sau fixare pe carcasa îndoită prin presare.
• Fitinguri pentru țevi și coturi: Coturile standard ale țevilor sunt produse prin rularea tubului sau îndoirea dornului. Flanșele sudate la capetele țevilor sunt îndoite prin presare din discuri plate. Ansamblul complet de flanșă și țeavă utilizează atât caracteristici curbate (laminate), cât și plate/unghiulare (presate).
• Sisteme de fațade structurale curbate: Elementele principale ale cadrului structural (grinzi în I, secțiuni goale) sunt laminate în secțiune în arce. Panourile de placare care se atașează la cadrul curbat sunt îndoite prin presare din tablă plană, cu linii de pliere care creează profile de dezvăluire a panoului și flanșe de fixare.

În aceste situații, inginerul proiectant specifică ce caracteristici necesită fiecare proces pe baza geometriei acelei caracteristici. Caracteristicile circulare, cilindrice sau curbate continuu merg la operația de laminare; flanșele, colțurile, unghiurile și secțiunile profilate trec la operarea presei de frână. Atelierele de fabricație care deservesc diverse industrii întrețin de obicei ambele tipuri de mașini tocmai pentru că cele mai multe fabrici complexe necesită ambele capabilități.

Ghid de decizie: ce proces să alegi

Utilizați următoarele criterii pentru a determina ce proces de îndoire este potrivit pentru o anumită piesă sau aplicație:

1. Piesa are unghiuri discrete sau curbe continue? Dacă piesa are unghiuri de îndoire definite (45°, 90°, 135° etc.) cu secțiuni plate între ele, utilizați îndoirea prin presare. Dacă piesa necesită un arc neted, continuu sau un cilindru fără secțiuni plate, utilizați îndoirea ruloului.
2. Ce is the required minimum inside radius? Dacă raza interioară trebuie să fie mai mică de 3-5 ori grosimea materialului, îndoirea prin presare este singura opțiune viabilă. Dacă o rază mai mare (10× grosimea materialului sau mai mare) este acceptabilă sau necesară, îndoirea ruloului este de preferat pentru geometria curbă.
3. Cât de gros este materialul? Pentru tablă de până la 12–15 mm, îndoirea prin presare este complet capabilă. Pentru grosimea plăcii de peste 25 mm care necesită forme curbate, îndoirea cu role este abordarea industrială standard, deoarece capacitatea presei de frână devine limitativă.
4. Ce production volume is expected? Pentru producția de volum mare de piese unghiulare identice, îndoirea prin presare cu ecartament de spate CNC oferă o repetabilitate și un randament excelente. Pentru fabricații curbate de volum redus sau unice mari (o singură carcasă de vas sub presiune, un arc arhitectural), cerințele minime de scule pentru îndoirea cu rulouri o fac mai economică.
5. Ce angular precision is required? Pentru unghiurile care trebuie menținute la ±0,5° sau mai bine, îndoirea prin presare cu măsurarea unghiului CNC este procesul corect. Îndoirea ruloului nu poate atinge acest tip de precizie unghiulară în același mod, deși poate menține toleranțele de rază în mod adecvat pentru aplicații de vas și structurale.
6. Piesa este un cilindru, arc sau con complet? Dacă da, îndoirea ruloului este procesul corect. Un cilindru, un arc sau un con nu pot fi produse eficient sau precis doar prin îndoirea prin presare, indiferent de câte îndoiri incrementale sunt făcute.
7. Este materialul o secțiune structurală (grindă în I, tub, canal) mai degrabă decât o placă plată? Îndoirea secțiunilor pe o mașină cu role este procesul potrivit pentru curbarea profilelor structurale. Îndoirea prin presare nu poate îndoi o secțiune structurală fără unelte specializate și costisitoare; mașinile de laminat secțiuni cu role profilate sunt proiectate special pentru acest scop.