A mașină de teșit cu două capete este un dispozitiv industrial automat conceput special pentru a șanfla ambele capete ale barelor și tuburilor metalice simultan sau în succesiune rapidă în cadrul unui singur ciclu de mașină. Avantajul său definitoriu față de mașinile cu un singur cap este eliminarea repoziționării manuale a piesei de prelucrat între operațiunile finale — ambele capete sunt prelucrate fără ca operatorul să răstoarne sau să strângă din nou piesa, reducând la jumătate timpul de manipulare pe bucată și îmbunătățind dramatic rşiamentul pentru cerințele de teșire la ambele capete.
Mașinile de teșit cu cap dublu sunt disponibile în două configurații principale - tip de material lung and tip material scurt — pentru a se adapta la diferite lungimi ale piesei de prelucrat și cerințe ale ciclului de producție. Sunt echipamente standard în producția de componente de țevi de mare volum, producția de piese auto, instalații de montaj hidraulic și operațiunile de prelucrare a oțelului structural.
Tipul de material lung vs. Tipul de material scurt
Tip material lung
Configurația lungă a materialului este proiectată pentru prelucrarea barelor și tuburilor cu lungimi care depășesc de obicei 300-500 mm. Cele două capete de teșire sunt montate pe un pat reglabil, cu distanța dintre capete setată pentru a se potrivi cu lungimea piesei de prelucrat. Materialul este încărcat, prins central, iar ambele capete avansează simultan pentru a teși ambele capete într-un singur ciclu de presare. Această configurație este optimizată pentru producția de volum mare de componente cu lungime fixă, cum ar fi tuburile cilindrilor hidraulici, secțiunile structurale de conducte și componentele arborelui de antrenare.
Tip material scurt
Configurația scurtă a materialului se ocupă de piese de prelucrat compacte - de obicei din 30 mm până la 300 mm lungime — care sunt dificil de prelucrat pe o mașină cu material lung din cauza zonei de prindere insuficiente. Mașinile cu materiale scurte utilizează adesea un design de avans sau de indexare în care piesele sunt încărcate în secvență și fiecare capăt este teșit la o stație separată în cadrul aceleiași mașini, menținând un randament ridicat fără a necesita o distanță mare a capului. Acest tip este obișnuit în producția de fitinguri hidraulice, fabricarea elementelor de fixare și liniile mici de componente auto.
Cum funcționează o mașină de teșit cu două capete
- Incarcarea materialului: Piesa de prelucrat este plasată între cele două capete de teșire, fie manual, fie printr-un sistem de alimentare automatizat pentru linii complet automatizate.
- Prindere centrala: O unitate de prindere centrală sau o clemă V-bloc fixează piesa de prelucrat la mijlocul său sau de-a lungul corpului său, lăsând ambele capete expuse pentru prelucrare simultană.
- Avans cap sincronizat: Ambele capete de teșire avansează spre capetele piesei de prelucrat simultan sub control hidraulic, pneumatic sau servo, tăind geometria teșirii la fiecare capăt în aceeași cursă.
- Retragerea capului și ejectarea părții: Ambele capete se retrag simultan; piesa finită este eliberată și aruncată într-un recipient de colectare sau într-un transportor, iar mașina este pregătită pentru următorul ciclu.
Un ciclu complet - încărcare, prindere, teșire ambele capete, retragere, ejectare - durează de obicei 5-12 secunde în funcție de duritatea materialului, diametrul țevii și adâncimea șanfrenului, traducându-se la ratele de debit de 300-700 de părți pe oră pentru dimensiuni standard de conducte.
Avantaje cheie față de teșirea cu un singur cap
Debit dublat pentru aplicații cu ambele capete
Pentru orice aplicație care necesită teșirea ambelor capete, mașina cu cap dublu realizează aceeași putere ca două mașini cu un singur cap care lucrează în paralel, cu un operator în loc de doi și mai puțin de dublu spațiul de podea al unei singure mașini. Într-o serie de producție de 10.000 de fitinguri de țeavă care necesită teșire la ambele capete, o singură mașină cu cap dublu completează lucrarea în aproximativ același timp necesar unei mașini cu un singur cap pentru a procesa doar un capăt - reducând timpul total de funcționare la jumătate.
Eliminarea erorilor de manipulare și repoziționare
Când ambele capete sunt procesate într-o singură configurație de prindere, nu există nicio oportunitate pentru erori de repoziționare care pot introduce inconsecvență dimensională între cele două teșituri de capăt. Ambele capete sunt raportate de la aceeași dată de strângere, asigurându-se că adâncimea teșitului, unghiul și concentricitatea cu orificiul țevii sunt identice la ambele capete - critice pentru fitingurile filetate și conexiunile hidraulice de precizie.
Compatibilitate cu liniile automate de producție
Arhitectura cu două capete cu poziție fixă se integrează direct în celulele de producție în linie. Piesele sosesc dintr-o operațiune de tăiere pe un transportor de alimentare, trec prin mașina de teșit cu două capete și ies pe un transportor de ieșire la următoarea operație - fără nicio manipulare de către operator sau depozitare intermediară. Această integrare în linie nu este practică cu mașinile cu un singur cap care necesită schimbare manuală a capătului între prima și a doua operație de teșire.
Industrii tipice și aplicații pentru piese
| Industria | Piese procesate | Tip mașină |
|---|---|---|
| Fitinguri hidraulice | Corpuri de cuplare, mameloane, adaptoare | Tip material scurt |
| Automobile | Arbori de transmisie, tuburi de osie, componente ale motorului | Tip material lung |
| Oțel de structură | Coloane de țevi, tăieturi de secțiuni goale | Tip material lung |
| Elemente de fixare și feronerie | Șuruburi, știfturi, tije filetate | Tip material scurt |
| Energie și petrol și gaze | Bobine de țeavă, secțiuni de tub cu flanșe | Tip material lung (heavy duty) |
Întrebări frecvente
Pot fi setate diferite unghiuri de teșire pe fiecare cap independent?
Da, la majoritatea mașinilor de teșit cu două capete, cele două capete pot fi prelucrate și reglate independent. Acest lucru permite unghiuri diferite de teșire la fiecare capăt al aceleiași piese - de exemplu, o teșire externă de 45° la un capăt și o teșire de sudură de 30° la celălalt - toate produse într-un singur ciclu de strângere fără schimbare.
Cum este reglată distanța dintre cap pentru diferite lungimi ale piesei de prelucrat?
La majoritatea mașinilor de tip material lung, unul sau ambele capete sunt montate pe un glisier și securizate cu un mecanism de blocare. Reglarea implică slăbirea blocării, glisarea capului în poziția dorită folosind o scară gradată și reblocarea. La modelele controlate de CNC, reglarea poziției capului este motorizată și stocată ca parte a programului piesei, permițând poziționarea automată atunci când este selectat un nou program. Comutarea între diferite lungimi de piese de prelucrat durează de obicei 2–10 minute depinzând dacă reglarea este manuală sau servo-acționată.
Este întotdeauna preferabilă o mașină cu două capete față de două mașini cu un singur cap?
Nu întotdeauna. Două mașini cu un singur cap oferă mai multă flexibilitate operațională - pot fi utilizate simultan pe diferite tipuri de piese dacă programul de producție o impune, în timp ce o mașină cu două capete prelucrează întotdeauna ambele capete ale aceleiași piese în fiecare ciclu. Pentru instalațiile cu amestecuri de produse foarte variate, unde teșirea la ambele capete este necesară doar pentru unele produse, două mașini cu un singur cap pot oferi o flexibilitate generală mai bună a producției. Pentru instalațiile cu unul sau câteva produse dominante care necesită teșire la ambele capete la volum mare, mașina cu două capete este alegerea superioară.
